Dövülebilir çelik boru bağlantı parçalarında hangi elementler bulunur?

İnce duvarın iç yüzeyinde, nadir toprak içeriği en düşük olduğunda bazen yaklaşık 0.2-0,6 mm kalınlığında bir pul grafit tabakası oluşur. Dökümün mukavemeti üzerinde önemli bir etkisi yoktur. "Shougang dökümhanesi 4,5 ton dövülebilir demir külçe kalıbı ürettiğinde, kalınlığında bir mürekkep tabakası olduğu bulundu.<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer was not good for castings subjected to fatigue loads. The ink layer The production is mainly the result of the interaction between molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and mold materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the mold and core. , these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium and other elements on the surface of molten iron to greatly reduce the content, or it is related to "the oxidation of the casting surface, which greatly reduces the rare earth content (1/3-1/2 times)", it is considered that in addition to sulfur , Nitrogen other than oxygen will also produce a sheet ink layer. The generation of a sheet ink layer is the result of the combined action of the three elements of sulfur, oxygen, and nitrogen.

Dövülebilir çelik dökümde mürekkep pullarının oluşmasını önlemek için kalıplama, maça malzemeleri, kaplamalar ve yakıtlardaki kükürt içeriği mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Aynı zamanda, erimiş demire daha fazla titanyum ve seryum eklenmesi, bu tür kusurların üstesinden etkili bir şekilde gelebilir.

Dövülebilir çelik dökümün neden olduğu kalıp yapışmasının doğrudan nedeni, kalıp kumunun mukavemetinin çok düşük olmasıdır, yani kum taneleri arasındaki yapışma kuvveti, model üzerindeki kum tanelerinin yapışma kuvvetinden daha azdır. Özel nedenler aşağıdaki gibidir:

1. Dökme Yükseltici Sistemi
Yolluk yükseltici sisteminin tasarımının genellikle yapışkan etli kusurların oluşumu üzerinde çok az etkisi vardır.

2. Kalıp kumu
(1) Kalıp kumu aşırı ısınmış. Sıcak kum kırılgan hale gelme ve kayma altında kolayca kırılma eğilimindedir.
(2) Kalıp kumunun performansı niteliksizdir. Genellikle kalıp kumunun formülasyonu, çok fazla su, eşit olmayan kum karışımı veya çok fazla yardımcı malzeme gibi niteliksizdir.

3. Maça yapımı
Maça sandığında yapışkan hale gelen maçalar kalıba yerleştirilemez. Kum maça bağlayıcısı ile kalıp ayırıcı arasında kimyasal bir reaksiyon olursa, bu da yapışkan küf oluşumuna yol açacaktır. Islak maça, kalıplama sırasında kalıptan kalıplanan ve kalıptan çıktıktan sonra kum kalıbından çıkarılan kum maça anlamına gelir. Genellikle üst tipte asılı kum olarak adlandırılan; alt tipte ise musluk kumu maçası olarak adlandırılır. Bazı ince cidarlı çelik dökümler de ıslak kum maça yapmak için maça kutuları kullanır ve daha sonra bunları kurutmadan kum kalıplarına koyar. Bu gerçek bir ıslak kum çekirdeğidir. Dar ve yüksek asılı kum veya musluk kum maçaları, yapışkan küflere ve sulu meyvelere yatkındır. Özellikle makine kalıplama, kalıplama makineleri ve hızlı üretim temposu için, ıslak kum çekirdeğin şekle yapıştığı kötü durumu bulmak zordur. Aksine, manuel kalıplama ve kalıplamadan daha yapışkan kalıp ve etli kusurlar üretme olasılığı daha yüksektir. Bu kusur ıslak döküm dökümlerde meydana gelir.