Dövülebilir çelik boru bağlantı parçalarının taşıma işlemi üzerindeki etkisi nedir?

Dövülebilir çelikten dökülen dövülebilir çelik boru bağlantı parçalarının döndürülmesi, genellikle 1.5-2mm veya daha az kalınlığa sahip karbon çeliği veya 3 mm'den daha az kalınlığa sahip demir dışı metal parçaları işlemek için kullanılır. Daha kalın parçalar için ısıtmalı eğirme kullanılmalıdır. Şimdi birkaç tipik parçanın eğirme sürecini tanıtın.

Dikey ve yatay olmak üzere iki tür baş döndürme vardır. Büyük kafalar genellikle dikey eğirme makinesinde eğrilir. Bu eğirme makinesinin çoğu, sıradan bir presle birlikte kullanılır. Kubbe, normal pres tarafından önceden preslendikten sonra, flanşlama daha sonra eğirme makinesinde döndürülür. Kubbeler ve flanşlar da doğrudan iplik makinasında preslenebilir.

Kafanın fileto kısmının ısıtılması, ısıtma fırınında gerçekleştirilir ve yerel ısıtma için alevli ısıtıcı ateşlenir. Sızdırmazlık kafası ana mil etrafında sürekli olarak döndüğünden, sızdırmazlık kafasının dairesel yönde ısınması eşittir. Eğirme, dış silindirin işlevine bağlıdır, dış silindirin konumu yatay ve dikey yönlerde dış silindirin konumunu ayarlamak için yatay eksen ve dikey eksen tarafından ayarlanır ve dış silindirin kendisi de değiştirilebilir. serbestçe, böylece dış silindir her zaman eğirme işlemindedir Kafa ile iyi temas kurabilir.

Dönen kafanın şekli doğrudur, temelde ovallik ve kırışıklıklar yoktur ve boyutu nispeten küçüktür. İplik makinasında kenar düzeltme ve pah açma gibi işlemler de yapılabilmektedir.

Dövülebilir çelik boru bağlantı parçalarının ısıtma manşonu, açık bir yükseltici veya karanlık bir yükselticiye dönüştürülebilir. Model imalatı yapılırken ısıtma manşonunun dış çemberine eşit gevşek blok modeli yapılmalı ve imalat tamamlandıktan sonra ısıtma manşonunun yükselen başlığının boşluğu elde edilmelidir. Kutuyu kapatırken, açık yükselticinin ısıtma manşonunu üst kutunun üst yüzeyinden boşluğa yerleştirin. Döküldükten sonra, başlığın üst yüzeyinin aşırı ısınmasını önlemek için yükselticinin sıvı çelik yüzeyine bir yalıtım maddesi tabakası serpilmelidir.

Modelin imalatı yapılırken model üzerine karanlık yükselticinin çapına eşit bir çekirdek başlığı yapılır. Kalıplama sırasında, ısıtma manşonu maça kafasına yerleştirilir ve kalıba gömülür. Dokunulduktan sonra, ısıtma kapağı döküm kalıbında kalır ve yükselticinin hava menfezini döküm kalıbı üzerinde bırakır.

Isıtma manşonunun karanlık yükselticisinin besleme verimliliği, ısıtma manşonunun açık yükselticisinden daha yüksektir, bu nedenle ısıtma manşonunun karanlık yükselticisi, üretimde ısıtma manşonunun açık iştahından daha yaygın olarak kullanılır.

Dövülebilir çelik boru bağlantı elemanının ısıtma manşonunun karanlık yükselticisinin kökünde 10-40 mm yüksekliğinde bir kum halkası vardır (üst sınır daha büyük ısıtma yükselticisi için alınır ve alt sınır alınır daha küçük olan için) ve kum halkası, manşon yapılırken sıradan kalıplama kumu ile yapılır. Evet, ısıtma manşonunun kökünde ısıtma manşonunun koyu yükselticisinin köküne benzer bir kum halkası da vardır, ancak parlak yükselticinin ısıtma manşonu yapılırken dövülmez, ancak dış kısım yapılırken dövülür. kalıba dökmek. Kum halkasının rolü, ısıtma kovanının döküme doğrudan temas ederek kum yapışması ve karbon artışı gibi kusurlara neden olmasını önlemek ve temizliği kolaylaştırmaktır. Isıtma manşonunun yanma reaksiyonu büyük miktarda gaz üretir, bu nedenle ısıtma manşonu egzoz delikleri ile yapılmalıdır.