Dövülebilir çelik boru bağlantı parçalarında neden yapışkan küf ve sulu kusurlar var?

(1) Kabuk tipi Kum tanelerinin yüzeyinde furan reçinesi ile kaplanmış kaplanmış kum kullanılır. Reçine kaplı kumu ısıtılmış metal modelin üzerine bir defada serpin ve reçine modelin ısısı nedeniyle eriyecek ve reçine kumu modelin yüzeyi boyunca ince bir bağ tabakası oluşturacaktır (kalan bağlanmamış kum olabilir bir dahaki sefere tekrar kullanılabilir). İnce kum tabakası modelle birlikte yaklaşık 260 dereceye kadar ısıtılır ve kum taneleri tamamen sertleştikten sonra ince kum tabakası modelden alınarak yarım kabuk elde edilir. Kabuğun iki yarısının bir yapıştırıcı ile yapıştırılması bir kabuk haline gelir.

(2) Negatif basınçlı kalıplama yöntemi Modelin yüzeyini plastik bir filmle kaplayın, üzerine bir kum kutusu koyun ve ardından bağlayıcısız kuru kumla doldurun. Kum kutusu da plastik bir film ile kaplanır ve daha sonra kum kutusu üzerinde açılan havalandırma deliğinden dışarı doğru hava pompalamak ve sıkıştırmak için bir vakum pompası kullanılır. Model yüzeyi ile üst plastik film tabakası arasına sıkıştırılan kuru kum, şekli tamamlamak için atmosfer basıncının etkisi altında sıkıştırılır. Bu modelleme yöntemine V yöntemi süreci de denir.

Kalıp çekildikten ve kutu sabitlendikten sonra döküm yapılabilir. Döküm işlemi sırasında kalıbın çökmesini önlemek için basınçsızlaştırmaya devam etmek gerekir. Bu kalıbın özelliği, hiçbir bağlayıcı ve nem eklenmemiş olmasıdır.

Dövülebilir çelik boru bağlantı parçalarının temeli olarak, erimiş demirin bileşimi ve sıcaklığı, boru bağlantı parçalarının malzeme özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, erimiş demirdeki çeşitli elementlerin bileşenlerini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve fırından ve dökümden gelen erimiş demirin sıcaklığını kontrol etmek, iyi dövülebilir çelik boru bağlantı parçaları yapmanın temelidir. Eritme, demir döküm üretiminde vazgeçilmez bir süreçtir ve demir dökümlerin kalitesi büyük ölçüde erimiş demirin kalitesine bağlıdır. Yüksek kaliteli erimiş demir aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

(1) Kimyasal bileşim gereklilikleri karşılar ve sabit kalır;
(2) Aşırı ısınma sıcaklığı ve dökme sıcaklığı uygundur;
(3) Oksijen, nitrojen, hidrojen ve bazı mikroskobik elementlerin içerikleri kontrollü koşullar altındadır;
(4) Ayrıştırılması zor ve ikincil inklüzyonların düşük içeriği.